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    PE電熔管件注塑成型
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    PE電熔管件注塑成型的纖細介紹:PE電熔管件注塑成型最重要的三個工藝條件是溫度、壓力和時間。
    溫度:PE電熔管件屬于厚壁制件,為避免冷卻時溫差過大導致內應力,料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布,一般從料斗至噴嘴溫度由低到高,以使塑料溫度平穩上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內在性能和外觀質量影響很大,對于PE,除充模速率外,模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此,聚乙烯(PE)管件模具適合使用中等模溫,對于聚乙烯(PE)材料來說,冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中,具有較好的物理和力學性能。
    壓力:注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常,背壓增加,會使聚乙烯(PE)熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加,從而提高機器的注射量。對于聚乙烯(PE)原材料,提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
    時間:在整個成型周期中,注射時間和冷卻時間對制品質量均有決定性的影響。
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